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相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。三是生产含硅1、铝、硫等无机化工产品，如合成碳化硅、制备分子筛、制取白炭黑、聚合氧化铝、硅1铝铁合金等。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

淋水消解

“淋水消解”是16字方针中的后一关。大家知道，CaCO3在600℃左右的时候开始分解，913℃分解完毕，分解成CaO（生石灰）和CO2，就是这个存在砖坯中的CaO吸收空气中的水分以后，生成粉状的Ca（OH）2并且伴随很大的体积膨胀，产生巨大的内应力对砖构成严重的危害。多功能粉土机动力小2015年我国煤炭产量占世界煤炭消费量的一半，煤矸石相占煤炭产量的10％-15％。但是，CaO在大量水的情况下，生成膏状的（也称液态）Ca（OH）2，情况就大不一样了，液态的Ca（OH）2可以向周围的空隙渗透和移动，大大减轻了内应力的强度，从而使产品度过了“石灰爆裂”这道难关。

相关区别

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。（一）、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。（ 二）、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。多功能粉土机动力小加强焙烧“石灰爆裂”对成品砖的***，也与成品砖本身的强度有关系，成品砖强度越高，石灰爆裂产生的危害越小。（ 三）、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

我们的做法很简单，砖在出窑以后，立即通过淋水工序过一道，使砖坯完全浸湿、浸透为原则，淋水装置采用架空水箱的形式进行淋水，水箱下面是淋水车位，水箱下设置专门设计的条形淋水嘴，使水箱中的水呈水帘状流下。调整水箱溢流装置，可改变水箱水面高度，从而调节淋水嘴淋水量。同时，作为煤矸石肥料主要原料的煤矸石本身含有丰富的微量元素，特别是农作物生长所必须的Zn、Cu、Co、Mo、Mn等微量元素，这就保证了农作物生长期过程中对微量元素的需要。喷淋水利用煤矿矿井排出来的废水，淋水后的余水沉沙后排入循环水池，由循环水泵循环利用，效果确实很好，2年前生产的煤矸石砖即使放在潮湿的环境中，至今依然完好如初。

.独有液压装置和磨辊限位装置。磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，检修作业十分方便；而且限位装置避免磨机工作时间因断料而产生的剧烈震动。

2.由于液压装置及限位装置的作用，使得磨辊与磨盘的间隙随着磨损可以调到恒定的间隙，保证研磨压力，保证产量稳定。

3.独有新型磨辊密封装置，密封更加可靠，并且无需密封风机；专有磨辊轴稀油润滑，并采用循环强制润滑，安全可靠，使用寿命长。

4.选粉机采用变频控制，细度调节方便快捷、粒度稳定。

5.特有磨辊辊套能翻面使用，延长了耐磨材料的使用寿命。

6.开机前无需在磨盘上布料，并且磨机可空载启动，免除开机难的烦恼。

使用粉碎机注意事项

1、安装时将轴承外圈覆盖上与转子轴圆锥相同的东西预防可能的腐蚀。

2、修补破碎板和锤头之间的磨损，在使用前要调整破碎板和锤头之间的距离，主要是通过破碎板支撑装置的前后运动而实现的。

煤矸石粉碎机根据工作时,在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。***，这一点是非常重要的，再好的煤矸石粉碎机也有出毛病的时候，因此为了不耽误生产，***1好去***的厂家。